管线非开挖修复|UV紫外光固化DN修复案例及分析

       《CIPP UV紫外光固化修复技术（整管修复）》是一种无需改变管道位置，通过将修复软管与待修复管道紧密贴合，利用软管内树脂遇紫外线固化特性，实现管道原位修复的技术。

       在安徽省合肥市DNmm紫外光固化修复项目中，埃默司环境科技(深圳)有限公司运用此技术。项目负责人胡工及欧工，负责管道修复。管道类型为雨水，管径为DNmm，总长度米，埋深6米。病害情况涉及8.5米处1级破裂、长度4米的异物插入、以及米处2级变形、长度.米的问题。

       通过采用CIPP UV紫外光固化DNmm修复技术，有效解决了上述问题，实现管道的原位修复，提高了管道的使用效率和安全性。

       埃默司环境科技(深圳)有限公司在城市管网检测与非开挖修复方面拥有丰富经验，提供从设备选择、工程实施到项目管理、运营监测的全面服务，为客户提供专业的技术支持。

       如需了解更多关于管线非开挖修复的技术支持，请联系我们（胡工 ，微信同号）。

管道螺旋缠绕法和紫外光固化修复法优劣对比是什么样的？

       管道螺旋缠绕法与紫外光固化修复法在实际应用中各有优劣。

       管道螺旋缠绕法施工相对复杂，需将缠绕材料缠绕在管道上并注浆加固，整个过程耗时较长，需等待凝固。这一方法在施工过程中需要耗费大量人工和时间，且对施工环境要求较高。

       相比之下，紫外光固化修复法时间效率极高。只需将光固化树脂涂抹在管道内部，然后通过紫外光灯组照射，树脂即可在几分钟内固化完成。这一方法不仅大大缩短了施工时间，也显著提高了施工效率。

       管道螺旋缠绕法与紫外光固化修复法在材料使用上也有所不同。螺旋缠绕法通常使用的是金属、塑料等材料，成本较高，且可能对环境造成污染。而紫外光固化修复法主要使用的是环保型光固化树脂，对环境友好，减少了对自然的破坏。

       综合来看，管道螺旋缠绕法与紫外光固化修复法在施工复杂度、效率、成本和环保性等方面都有所区别。在选择修复方法时，应根据具体情况综合考虑，选择最适合的方案。

浅谈城镇排水管道非开挖修复技术

       非开挖修复技术，因其广泛的应用前景、较低的施工成本、安全事故发生率、对环境影响小等优点，在城镇排水管道修复中扮演着重要角色。本文主要探讨了非开挖修复技术中的三种主要方法：紫外光固化内衬修复、点状原位固化法和螺旋缠绕法，以及管片内衬法。

       紫外光固化内衬修复法在不改变管道位置的前提下，通过软管与待修复管道内壁紧密贴合，利用紫外线固化特性形成一层坚硬的“管中管”结构，修复破损或失去输送功能的地下管道。修复过程分为管道前处理、紫外光固化准备、固化过程控制等步骤，确保修复质量。

       点状原位固化法适用于管道缺陷位置的局部修复，通过将固化性树脂浸渍的玻璃纤维织物贴紧缺陷，固化后形成全包围性局部修复。此方法适用于管径较大和较小的管道，以及管道接口渗水的预防性修复。施工流程包括施工准备、内衬材料管处理、气囊充气及固化、气囊泄气与管道恢复等步骤。

       螺旋缠绕法利用缠绕机将塑料管材在问题管道内缠绕旋转形成新的高强度新管，实现非开挖修复。施工过程包括信息了解、清洗管道、缠绕管材、扩张固定、灌浆固化等步骤，速度快、施工成本低、安全系数高。

       管片内衬法以问题管道为承载体，通过加热塑化、冷却固化连接修补管道与待修管道，形成“管中管”结构。适用于流量较小的管道修复，可显著加强管道结构性能，延长使用寿命，减少横切断面损失，提高管道内流量。施工流程包括管道排查、清理、封堵、管道更新等步骤，且适用于不同材料的管线修复。

       综上所述，非开挖管道修复技术在面对城镇排水管道缺陷时，提供了更为高效、环保的解决方案。随着技术的不断发展与优化，其市场发展空间和应用前景广阔，应根据经济效益、环境污染程度和施工便捷性等因素综合考虑，选择最佳修复技术。

CIPP紫外线光固化全内衬修复工艺流程：

       紫外线光固化全内衬修复工艺流程，是现今管道修复领域的一项重要技术。该工艺适应条件广泛，可灵活应对不同长度的管道修复需求。

       此工艺适用范围广，主要针对管径在mm至mm的管道。对于内径小于mm的管道，受限于内部空间，无法实施该工艺；而内径大于mm的管道，则受限于内衬材料设备生产能力。此外，该工艺能有效修复多种管道缺陷，如坍塌变形、脱节、渗漏、腐蚀等，甚至对大量坍塌、变形的管道，也需先行通过辅助设备进行点位辅助修复，以保证施工效率。

       实施紫外线光固化全内衬修复工艺流程分为以下几个步骤：

       首先，需对待修复管道的上游、下游及前一段排水管管口进行封堵，即使用堵水气囊进行封堵，确保修复过程不受外部干扰。随后，进行管道的清淤与检测工作，确保修复前管道内部状态良好。

       接着，软管通过原有管道，为确保软管的完整性和修复效果，应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应覆盖管道周长的1/3以上，并沿管底平稳、缓慢地拉入，拉入速度应控制在5m/min以内，拉力不得大于KN，以避免对软管造成损伤。

       在软管轴向拉伸率不超过2%的前提下，软管两端应比原有管道长出mm至mm，以方便后续的扎头绑扎。软管拉入后，宜对折放置在垫膜上，确保后续操作的便利与安全性。